氯化钙成套设备

利用盐酸生产二水氯化钙工艺：

将盐酸和石灰石按一定配比投入反应槽,在搅拌下进行反应，生成的酸性氯化钙溶液；加入石灰乳，调整料液酸碱度；料液通过板框压滤机过滤后，在澄清池澄清；料液经过在一效蒸发器自然循环蒸发，在二效蒸发器内强制循环蒸发，在三效蒸发器中高温浓缩，达到68％以上，再经过切片机进行制片，成为片状产品；然后通过皮带输送机进入振动流化床进行烘干。当氯化钙含量达70-74％时，即转入滚桶冷却器进行冷却后，包装入库。

特点：

1）流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀、干燥、冷却的产品。

2）振动电机运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。

3）可调性好，料层厚度、在机内停留时间、机器的振幅可以在设计范围内无级调节。

4）作业环境清洁，可连续作业。

5）加热方式为直接蒸气加热，热效率高，节能效果好，节能30％-60％。

利用废盐酸生产无水氯化钙工艺:

将工业副产盐酸、废酸和石灰石按一定配比投入反应槽,在搅拌下进行反应，生成的酸性氯化钙溶液；加入石灰乳，调整料液酸碱度；料液通过板框压滤机过滤后，在澄清池澄清；清液送入喷雾塔中形成极微细的雾状液珠，和经过过滤和加热的空气并流接触，水分瞬间蒸发，在极短时间干燥为成品；通过旋风收粉器及布袋收粉器，得到成品进入成品粉仓，计量包装。

特点:

1）采用喷雾干燥工艺处理方法获取氯化钙产品。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。

2）干燥速度快，产品稳定。溶液经雾化后，热交换面积增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，产品生成时间仅需数秒钟，减少溶液对设备的腐蚀。   

3）产品纯度高、质量好、颗粒均匀、流动性好。   

4）生产过程简便，操作控制方便。一次生产成粉状产品，不需粉碎和筛选，减少生产工序。

5）采用钛合金雾化盘、氧化锆陶瓷喷嘴、PP管材等技术措施有效减少了设备的腐蚀，延长了设备使用寿命。

6）雾化器采用高精度轴承、齿轮全部磨齿，精度在5级以上，采用长悬臂结构，可实现自动对中，减少主轴和雾化盘的振动。

7）中小型的喷雾干燥器和间歇操作可采用人工控制，适用于比较容易干燥的产品；大规模连续生产且不易干燥的场合，可采用自动化控制，使含水量控制在狭小的范围内。